江西拓泓新材料有限公司在役生产装置（年产300吨钽铌金属化合物项目）全流程自动化控制改造工程安全验收评价报告
评价报告名称 | 江西拓泓新材料有限公司在役生产装置（年产300吨钽铌金属化合物项目）全流程自动化控制改造工程安全验收评价报告 | |||||
项目简介 | 江西拓泓新材料有限公司位于江西省宜春市经济技术开发区锂电产业基地内，该公司创办于2011年，法定代表人张和鹏，注册资金5500.23万元，属其他有限责任公司。是一家有色金属制品、稀有金属及其制品的制造和销售企业。公司总ꦍ占地114340平方米（171.51亩），已建有年产300吨钽铌金属化合物项目（以下简称该项目）（其中包括氟钽酸钾128t/a、五氧化二钽24t/a、五氧化二铌83t/a、高纯五氧化二钽35t/a、高纯五氧化二铌30t/a）。 依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95 号）和《国家安全监管总局关于公🌃布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管𒅌三〔2013〕12 号），本工程涉及重点监管危险化学品：氢氟酸、氨气（尾气）。 根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监𒅌管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3 号）的要求，本工程不涉及重点监管的危险化工工艺。 根据建设单位提供的资料，经辨识分析，本企业不构成危险🐼化学品重大危险源。该公司现有设计具有一定自动化水平，配备ꦍ有 DCS自动控制系统和 GDS 气体检测报警系统等。依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省化工企业自动化提升实施方案》(试行) 等法律法规要求，该公司对现有装置进行了全流程自动化控制改造，以通过开展自动化提升，最大限度减少作业场所人数，切实提高企业本质安全水平。2023年委托了广东政和工程有限公司出具了《江西拓泓新材料有限公司年产300吨钽铌金属化合物项目全流程自动化控制诊断报告》，2023🐲年07月𝓰委托了江西省化学工业设计院出具了《江西拓泓新材料有限公司在役生产装置（年产300吨钽铌金属化合物项目）全流程自动化控制改造设计方案》。并通过专家审查，由江苏空间新盛建设工程有限公司负责自控化控制系统安装、调试，并于2024年1月12日出具了《江西拓泓新材料有限公司全流程自动化改造调试合格报告》。 | |||||
评价人员 | 职责 | 姓名 | 职业资格证书编号 | 从业登记 编号 | ||
项目负责人 | 刘求学 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
项目组成员 | 刘求学 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
罗 明 | 1600000000300941 | 039726 | ||||
徐志平 | S011032000110203000975 | 040952 | ||||
刘良将 | S011032000110203000723 | 040951 | ||||
吴小勇 | S011035000110202001293 | 040560 | ||||
报告编制人 | 刘求学 | S011044000110192002758 | 036807 | |||
报告审核人 | 占兴旺 | S011035000110202001332 | 029716 | |||
过程控制负责人 | 李云松 | 0800000000204031 | 007035 | |||
技术负责人 | 李佐仁 | S011035000110201000578 | 034397 | |||
发现的问题及安全对策措施 | 序号 | 安全隐患 | 整改落实情况 | |||
1 | 101车间氟钽酸钾装置区有毒气体报警装置位置与设计不符，氢氟酸计量槽现场为卧式，设计为立式；氢氟酸气相管上现场未设置球阀，设计上有球阀；氢氟酸计量槽现场有放料管，设计上无此𓆉项。 | 调整氟钽酸钾装置区有毒气体报警装置位置，修改设计工艺流程图，氢氟酸气相管增设球阀🗹，氢氟൲酸计量槽安装钢衬四氟管
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2 | 101车间氟钽酸钾装ꦡ置区过滤器设计上有3个，现场只有一个；转化槽无现场温度指示；气相管径现场为160.设计上为40ꦓ。 | 修改设计方案，转化槽现场增设温度指示，修改工艺图纸 | ||||
3 | 103车间分解槽无现场温度指示；硫酸与残液现场为分开进分解槽；设计上为共管进分解槽。 | 解槽均安装了现场带的显示远传温度计，修改工艺流程图。 | ||||
4 | 废气管设计DN25，现场为200左右；有毒气体报警装置位置与设计不符。 | 修改工艺流程图，报警器安装位置进行调整 | ||||
5 | 101氧化铌车间中和槽蒸汽管上安装了球阀，设计上无此项；气相管道管径与设计不一致。 | 补充设计氧化铌车间中和槽蒸汽管上安装球阀，修改工艺流程图 | ||||
6 | 氧化钽车间完善物料管道标识流向，现场暂未按设计施工完成。 | 已完成施工 | ||||
7 | 硫酸罐区积水严重，硫酸罐现场为下出料，设计为上出料；泵未按设计要求联锁。 | 修改工艺流程图纸，为下出料。并联锁 | ||||
8 | 氨水罐区未按设计要求安装球阀；低压桶未按设计要求安装球阀；设计上未无进水装置，现场ꦿ设置了进水装置；氨水输送泵出料口未按设计要求安装压力表、阀门。 | 按设计要求安装球阀。 | ||||
9 | 机柜间机柜未标明型号（注明哪个是DCS或SIS）；中控室ESD按钮无标识。 | 已标明型号等。 | ||||
评价结论 | 江西拓泓新材料有限公司在役生产装置（年产300吨钽铌金属化合物项目）全流程自动化控制改造工程设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施🥂工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，化工自动化控制仪表作业人员已取证，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了调试报告，满足《江西省化工企业自动𒐪化提升实施方案》 (试行)的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。 | |||||
现场参加人员 | 企业黄、刘求学 企业黄、赵俊俊、汪海波 | |||||
现场照片 |
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现场工作时间 | 2024.3 | 报告提交时间 | 2024.8.5 | |||
江西拓泓新材料有限公司自动化提升验收评价报告（终稿）(1).pdf
